表面涂層技術的出現(xiàn)和發(fā)展主要因數控刀具的出現(xiàn)和發(fā)展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命，所以在各類硬質合金可轉位數控刀具的八成以上都采用了涂層技術。

剪板機刀片，它主要是用來對各種厚度的金屬板材施加剪切力，從而進行剪切操作。剪板機刀片的種類，也是有好幾種的，主要有腳踏式剪板機刀片、機械式剪板機刀片、液壓剪板機刀片以及數控剪板機刀片。高精度數控剪板機刀具與普通剪板機刀具的區(qū)別有哪些?下為大家詳細介紹。

1、高精度的制造質量

為穩(wěn)定加工出高精度的零件表面，因而對刀具(包括刀具零件)制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴格的要求，特別是可轉位刀具，為確保刀片刀尖(切削刃)在轉位后尺寸的重復精度，刀體刀槽和定位零件等關鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度要嚴格給予保證，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應保證。

 2、刀具結構的優(yōu)化

先進的刀具結構能大大提高切削效率，如高速鋼數控銑削刀具在結構上已較多采用波形刃和大螺旋角結構，硬質合金可轉位刀具則采用了內冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調式結構，而如內冷卻結構，則是一般普通機床無法應用的。

3、刀具高質量材料的廣泛用

為延長刀具使用壽命，提高刀具強度，很多數控刀具的刀體材料都采用了高強度合金鋼，并進行熱處理(如氮化等表面處理)，使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高(普通刀具一般采用的是經過調質處理的中碳鋼)。在刀具刃部材料上，數控刀具則更多選用了各種新牌號的硬質合金(細顆粒或超細顆粒)和超硬刀具材料。

4、合理斷屑槽的選用

數控機床上應用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。加工時，刀具不斷屑則機床無法正常工作(有些數控機床、切削是在封閉的狀態(tài)下進行)，因此不論數控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優(yōu)選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩(wěn)定斷屑。

5、表面的涂層處理

剪板機的剪切工藝，要能夠保證被剪板料的剪切表面能夠滿足直線性和平行度要求，并盡量減少板材的扭曲，以便能夠獲得高質量的成品。不過，剪板機在使用很長時間后，就要對剪板機刀片的間隙進行相應的調整才行。因為如果間隙不合適的話，那么就會影響到板料剪切的質量，以及刀片的使用壽命。所以說，這一方面是不容忽視的，應引起足夠的重視才行。